Ротирајућим машинама је често потребно више од покрета. Електрична енергија, контролни сигнали, повратна информација сензора, етернет подаци, хидраулично уље, компримовани ваздух, расхладна течност, вакуум или неколико ових услуга ће можда морати да пређу исту ротирајуће осу.
Обични каблови и црева не могу да се ротирају бесконачно. Они увијају, затежу, замарају или терају машину да обрне смер. Клизни прстенови и ротациони спојеви решавају овај проблем, али се баве различитим врстама преноса.
Клизни прстен преноси електричну енергију, сигнале или податке. Ротациони спој преноси течност, гас или вакуум. Комбиновани склоп преноси оба кроз један координисани ротирајући интерфејс.
Овај водич објашњава интерне принципе рада, практичне разлике, опције интеграције, захтеве спецификације и уобичајене грешке при избору. За посебан увод у електричну компоненту, погледајтешта је клизни прстен и где се користи.
Клизни прстен против ротационог споја: Брзо поређење
| Фактор дизајна | Клизни прстен | Ротари синдикат |
|---|---|---|
| Примарна сврха | Електрични пренос | Пренос флуида, гаса или вакуума |
| Типичне услуге | Напајање, контрола, сензори, енкодери, видео, Етхернет, ЦАН | Хидраулично уље, ваздух, вода, расхладна течност, мазиво, процесни гас, вакуум |
| Главни унутрашњи елементи | Проводни прстенови, четке, изолација, ожичење, лежајеви или елементи за бесконтактни пренос | Кућиште, ротирајућа осовина, унутрашњи пролази, лежајеви, заптивке и прикључци |
| Критичне спецификације | Кола, напон, струја, протокол, брзина преноса података, заштита, електрични шум | Медији, пролази, притисак, проток, температура, вискозитет, филтрација, границе цурења |
| Типичне бриге о неуспеху | Хабање контаката, нестабилна отпорност, електрични шум, прегревање, прекид сигнала | Хабање заптивки, спољно цурење, цурење унакрсних{0}}отвора, контаминација, превелики обртни момент, топлота |
| Може ли подржати континуирану ротацију? | Да, када је изабран за потребну брзину, оптерећење, сигнал и радни циклус | Да, када је систем заптивања погодан за медије, притисак, брзину и трајање рада |
| Да ли се то двоје може комбиновати? | Да. Електрична кола и пролази за течност могу да деле једну механичку средишњу линију док остају функционално изоловани. | |
Прво питање за избор је стога једноставно:шта мора да пређе ротирајући интерфејс?Ако је одговор само струја, користите клизни прстен. Ако је само течност или гас, користите ротациони спој. Ако је машини потребно обоје, процените комбиновани или координисани аранжман.
Како клизни прстен функционише изнутра
Клизни прстен одржава електрични пут између стационарне структуре и ротирајућег склопа. У конвенционалном дизајну контакта, свако коло је повезано са проводљивим прстеном. Стационарна четка, жица за четкицу или контактни сноп вози се на том прстену док се ротор окреће.
Енергија струје или сигнала улази са једне стране, пролази кроз интерфејс од четкице-до-прстена и излази кроз ротирајући или стационарни вод на супротној страни. Пошто контакт непрекидно клизи по кружној стази, машина може да се окреће кроз поновљене обртаје без намотавања фиксног кабла око осовине.
Детаљније објашњење електричног пута доступно је у овом водичу закако функционише клизни прстен.
Проводни прстенови, четке и стабилност контакта
Интерфејс четкица-за-прстен није само укључена-или-веза. Материјал контакта, завршна обрада површине, сила четке, брзина ротације, вибрације, контаминација, густина струје и температура утичу на стабилност електричне путање.
Електрична кола често могу толерисати веће варијације отпора него ниско{0}}аналогна кола или кола сензора. Термопар, мерач напрезања, енкодер или мерни канал могу да реагују на мале сметње које би имале мали утицај на круг грејача или лампе. Због тога се сигнали велике{3}}струјне снаге и ниског{4}}нивоа не би требали третирати као идентични канали.
Конструкција контакта такође утиче на остатке хабања, одржавање, момент трења и век трајања. Улога ових компоненти је даље објашњена у овом прегледучетке са клизним прстеном и контактни системи.
Снага, контрола и подаци су различити проблеми дизајна
Спецификација која наводи само "20 кола" је непотпуна. Снабдевач треба да зна шта свако коло носи.
- Електрична кола захтевају напон, континуирану струју, вршну струју и тип оптерећења.
- Сигурносни и контролни кругови могу захтевати стабилан континуитет и дефинисану изолацију.
- Аналогни мерни канали могу захтевати низак електрични шум и пажљиво уземљење.
- Кодери захтевају тип сигнала, фреквенцију и детаље о интерфејсу.
- Видео и{0}}брзи подаци захтевају тачан протокол, брзину преноса података, импедансу кабла, заштиту и распоред конектора.
За Етернет писање „сигнала података“ није довољно. Дизајн мора да сачува потребне карактеристике канала током ротације. ТхеИЕЕЕ 802.3 Етхернет радна групаразвија и одржава Етхернет стандарде, тако да стварну варијанту Етернета и физички интерфејс треба идентификовати током спецификације.
Тамо где снага и осетљиви сигнали деле један склоп, распоред, заштита, уземљење, геометрија пара и раздвајање кола постају важни. Овај водич заспречавање преслушавања између канала клизног прстенадетаљније покрива то питање.
Контактирање и бесконтактни пренос
Већина индустријских клизних прстенова користи физичке контакте јер могу носити широк спектар струјних и сигналних кола у компактном паковању. Бесконтактне методе могу да користе индуктивни, капацитивни, радио-фреквенцијски или оптички пренос, у зависности од тога шта се мора пренети.
Бесконтактни дизајн није аутоматски супериорнији. Може да смањи механичко хабање контаката, али може да уведе ограничења у вези са капацитетом напајања, компатибилношћу протокола, паковањем, топлотом, ценом или сложеношћу интеграције. Избор би требало да се заснива на стварним захтевима за пренос, а не на претпоставци да је новија технологија увек боља.
Апликације са специјализованим захтевима за одржавање или пренос такође могу да се проценетехнологија клизног прстена без четкица.
Фактор облика клизног прстена
Клизни прстенови су доступни у капсулама, палачинкама, одвојеним, кроз{0}}рупе и прилагођеним конфигурацијама. Исправан облик зависи од доступног пречника, аксијалне дужине, распореда осовине, броја кола, струје, брзине и начина уградње.
A кроз{0}}клизни прстен са рупомсе често разматра када шахт, цев, сноп каблова или други сервис морају да прођу кроз центар. У комбинованом флуидном и електричном склопу, међутим, ротациони спој може већ заузети средишњу линију, тако да се комплетна архитектура мора планирати пре него што се изабере било која компонента.
Како интерно функционише Ротари синдикат
Ротациони спој ствара запечаћену путању између стационарног цевовода и ротирајућег дела машине. Стационарни порт прима медијум, унутрашњи пролази га преносе преко ротирајућег интерфејса, а излаз га усмерава у ротирајућу опрему.
Систем заптивања одваја пролаз под притиском од околног окружења. У дизајну са више{1}}пролазе, додатне границе заптивања такође одвајају један унутрашњи канал од другог.
Пролази протока и заптивање граница
Ротациони спој са једним-пролазом носи једну течну услугу. Више-јединица може да носи неколико независних водова, као што су хидраулични довод и повратак, компримовани ваздух, расхладна течност или вакуум.
Више пасуса не значи да су све комбинације медија аутоматски прихватљиве. Свака комбинација се мора прегледати за:
- хемијска компатибилност;
- радни и максимални притисак;
- скокови притиска;
- температурни опсег;
- вискозитет и мазивост;
- потребан проток и прихватљив пад притиска;
- ризик од цурења преко{0}}лука;
- филтрација и чистоћа;
- услови{0}}сувог рада.
Системи ваздуха, гаса и вакуума могу се истражити преко доступнихпнеуматски клизни прстен и решења ротационог преноса. Апликације које носе уље или друге течности под притиском такође треба да прегледају разматрања дизајна за ахидраулични клизни прстен.
Зашто сам притисак није довољан
Максимални притисак је важан, али не дефинише комплетно радно стање. Спој који ради при умереном притиску и високој континуираној брзини може да генерише више топлоте заптивке од оног који достиже већи притисак само током кратких, ретких покрета.
Температура може да промени вискозитет медија, понашање заптивке, димензије материјала и услове подмазивања. Шикови притиска могу оптеретити заптивне површине другачије од сталног притиска. Контаминација може оштетити заптивне интерфејсе чак и када номинални притисак и брзина изгледају прихватљиви.
За хидрауличне системе, „чисту течност“ треба заменити дефинисаним захтевом за чистоћу тамо где га апликација подржава.ИСО 4406:2021обезбеђује метод за кодирање нивоа контаминације чврстим{0}}честицама у хидрауличној течности.
Лежајеви, поравнање и спољна оптерећења
Лежајеви подржавају релативну ротацију унутар многих дизајна ротационих спојева, али спој не би требало аутоматски да се третира као структурни лежај за целу машину. Спољно радијално оптерећење, аксијално оптерећење, деформација цеви, одступање осовине и неусклађеност инсталације могу пореметити интерфејс заптивке и скратити радни век.
Добављач треба да добије стварни распоред монтаже, а не само величину прикључка и пречник осовине. Цртеж треба да идентификује стационарну страну, ротирајућу страну, средишњу линију, потпорне лежајеве, расположиви омотач, правце портова и сва спољна оптерећења која могу да допру до склопа.
Када треба комбиновати клизни прстен и ротациони спој?
Комбиновани склоп је прикладан када је једној ротирајућој оси потребан и електрични и флуидни пренос. Типичне комбинације укључују:
- хидрауличка снага, електрична снага и контролни сигнали на ротирајућој платформи дизалице;
- компримовани ваздух, вакуум, И/О и Етхернет на аутоматизованом ротационом столу;
- расхладна течност, повратне информације енкодера и кола сензора на машинским алатима;
- водови за подмазивање, напајање и сигнали за надзор на индустријској ротирајућој опреми.
Комбиновањем функција може се смањити број одвојених монтажних структура, поравнати све услуге око једне средишње линије и поједноставити провођење каблова и црева. Такође може смањити број изложених компоненти у близини ротационог зглоба.
Те предности су важне само када интегрисани дизајн остане практичан за производњу, инсталацију, тестирање и одржавање.
Користите интегрисани склоп Када
- радијални или аксијални простор за уградњу је строго ограничен;
- центар ротације је препун;
- електрични и флуидни интерфејси морају делити заједничку средишњу линију;
- важна је спољна заштита од крхотина, вибрација или случајног удара;
- један координисани механички интерфејс поједностављује ОЕМ инсталацију;
- електрични и флуидни захтеви су стабилни током очекиваног века трајања опреме.
Држите компоненте одвојене када
- електрични и флуидни делови захтевају независну замену;
- заптивни део захтева честе сервисе;
- будуће електричне надоградње су вероватне;
- стандардне компоненте већ задовољавају оба захтева;
- има довољно простора за два склопа;
- топлотна, контаминација или сервисна изолација је приоритет;
- морају се одржавати различити добављачи или квалификациони процеси.
Интеграција је стога одлука архитектуре, а не ниво квалитета. Компактна интегрисана јединица није аутоматски поузданија од две одвојене компоненте. Поузданост зависи од стварног дизајна, услова рада, инсталације, валидације и стратегије сервиса.
Интегрисани, полу{0}}интегрисани и одвојени дизајни
Интегрисани дизајн
У потпуно интегрисаном дизајну, електрични и флуидни делови су уграђени у једно блиско координисано кућиште или механички пакет. Овај приступ обезбеђује најмањи спољни пакет и може понудити снажну физичку заштиту.
Компромис је повезивање услуга. Достизање заптивке, лежаја, четке, конектора или унутрашњег кабла може захтевати више растављања, а квар у једном делу може уклонити комплетан склоп из употребе.
Полу{0}}Интегрисани дизајн
Полу{0}}интегрисани распоред дели изабране структурне карактеристике, тачке монтаже, поклопце или геометрију средишње линије уз очување извесног одвајања између флуидних и електричних делова.
Ово је често користан компромис када је машини потребан компактан пакет, али и даље захтева разуман приступ електричним контактима, заптивкама, конекторима или портовима.
Одвојени дизајн
У одвојеном дизајну, клизни прстен и ротациони спој остају независне јединице. Могу се монтирати коаксијално, али сваки има своје кућиште, начин сервисирања и пут замене.
Овај распоред генерално захтева више дужине, хардвера за монтажу и простора за усмеравање. Заузврат, може олакшати стандардни извор, надоградњу, изолацију кварова и замену компоненти.
| Приоритет | Вероватно почетна архитектура |
|---|---|
| Минимална величина пакета | Интегрисано |
| Независно одржавање електро и заптивки | Раздвојени |
| Компактна величина са делимичним приступом сервису | Полу{0}}интегрисано |
| Максимална употреба стандардних каталошких производа | Одвојени или полу{0}}интегрисани |
| Висока спољна заштита око једне ротационе осе | Интегрисани или заштићени полу{0}}интегрисани |
| Честе будуће промене кола | Раздвојени |
Илустративни пример избора
Размислите о аутоматизованој ротационој станици која захтева два хидраулична пролаза, 24 ВДЦ напајање, повратну везу енкодера, сигурносни И/О и Гигабит Етхернет. Станица ради током производне смене и има ограничен простор око централне осе.
Процес избора не би требало да почне тражењем јединице са „два порта и неколико жица“. Требало би да се настави овим редоследом:
- Одвојите услуге.Појединачно документујте хидрауличне пролазе, струјна кола, сигнале ниског{0}}нивоа, сигурносне канале и Етхернет интерфејс.
- Дефинишите стварне оперативне границе.Забележите нормални и максимални притисак, скокове притиска, проток, температуру, брзину ротације, убрзање, радне сате и очекиване циклусе.
- Идентификујте ризике сметњи.Високо{0}}кола за пребацивање не би требало случајно да се групишу са енкодером или етернет каналима.
- Прегледајте средишњу линију.Одредите да ли хидраулични пролази морају да заузимају централно вратило и колики пречник и аксијална дужина остају за електрични део.
- Прегледајте одржавање.Одлучите да ли заптивке и електрични контакти морају да се замене независно.
- Изаберите архитектуру.Компактан интегрисани или полу{0}}интегрисани склоп може бити најбоља полазна тачка, али одвојени распоред може бити пожељнији ако део заптивке има краћи интервал одржавања.
- Потврди у ротацији.Притисак, цурење, електрични континуитет, Етхернет комуникација, пораст температуре и обртни момент треба проверити у репрезентативним условима рада.
Овај пример не даје коначан број дела. Показује зашто се листа медија, листа кола, радни циклус, геометрија и стратегија одржавања морају процењивати заједно.
Како одредити клизни прстен и ротациони спој
1. Дефинишите захтеве за течност
- назив медија и пуни састав;
- број независних пасуса;
- нормалан, максимални и пролазни притисак;
- потребан проток и прихватљив пад притиска;
- радна и температура околине;
- карактеристике вискозитета и подмазивања;
- величина порта, тип и оријентација;
- печат и материјална ограничења;
- захтев филтрације или чистоће;
- да ли до ротације може доћи без протока или притиска медија;
- прихватљиво екстерно и{0}}пропуштање преко портова.
Генерички опис као што је „уље“, „вода“ или „ваздух“ може сакрити важне адитиве, влагу, хемикалије за чишћење или температурне ефекте. Обезбедите стварне информације о медијима кад год је то могуће.
2. Дефинишите свако електрично коло и коло података
- број кола по функцији;
- АЦ или ДЦ рад;
- напон за сваку групу кола;
- континуирана и вршна струја;
- тип оптерећења и понашање при пребацивању;
- сензор, енкодер, видео, сигурносни или контролни интерфејс;
- протокол података и потребна брзина преноса података;
- импеданса кабла и захтеви за пар тамо где је применљиво;
- уређење заштите и уземљења;
- прихватљиви електрични шум или варијација отпора;
- Захтеви за конектор, кабл и{0}}жицу.
Канале велике{0}}брзине треба навести њиховим стварним протоколом. На пример, анЕтхернет клизни прстенмора се проценити као комуникациони канал, а не само као група резервних сигналних жица.
3. Дефинишите механичку дужност
- нормална и максимална брзина ротације;
- континуирано, испрекидано, осцилирајуће или индексно кретање;
- смер ротације;
- убрзање и успоравање;
- стартује и зауставља се по циклусу;
- радно време дневно;
- очекивани радни век или укупни циклуси;
- дозвољени обртни момент;
- расположиви спољни пречник и аксијална дужина;
- потребно кроз-пречник отвора;
- оријентација монтаже;
- отказивање осовине, неусклађеност и спољна оптерећења;
- кабл, конектор, црево и излазни смерови.
Сама вредност максималне брзине није довољна. Јединица која достиже брзину десет секунди по циклусу има другачије термичко стање и стање хабања од оне која се ротира истом брзином непрекидно двадесет сати.
4. Дефинишите захтеве за окружење и усклађеност
- прашина, прљавштина, блато или абразивни остаци;
- опасност од прскања воде, испирања, кише или потапања;
- влажност и кондензација;
- слана вода или корозивна атмосфера;
- висока и ниска температура;
- удар и вибрација;
- средства за чишћење или процесне хемикалије;
- електромагнетне сметње;
- опасна или експлозивна атмосфера;
- захтеване сертификате и{0}}конкретну усаглашеност са тржиштем.
ИП број не треба да буде изабран као маркетиншка ознака. ТхеИЕЦ објашњење ИП оценаописује како је заштита кућишта од чврстих материја и течности класификована према ИЕЦ 60529. Инсталирани ниво заштите такође може зависити од конектора, излаза каблова, интерфејса за монтажу, одвода и опреме за спајање.
Практични ефекти топлоте, влаге, прашине и корозије се даље разматрају у овом водичуфактори животне средине који утичу на клизне прстеновеи ово објашњење оИП оцене клизног прстена.
За опрему намењену за експлозивне атмосфере, потребан концепт заштите и сертификат треба да буду потврђени за одредишно тржиште и инсталацију. ТхеИЕЦЕк сертификована шема опремепружа међународни{0}}оквир за оцењивање усаглашености за опрему која се користи у експлозивним атмосферама.
5. Дефинишите очекивања одржавања и валидације
- које компоненте се очекују да се носе;
- да ли су четке, заптивке или лежајеви заменљиви;
- да ли се флуидни и електрични делови могу самостално сервисирати;
- интервали прегледа и замене;
- прихватљиво време застоја машине;
- потребни резервни делови и документација;
- захтеви за испитивање притиска и цурења;
- испитивање електричног континуитета и изолације;
- тестови динамичког сигнала и комуникације;
- Провере-пораста и ротационог{1}}момента;
- евиденција о следљивости и пријему.
Тестирање треба да представља стање инсталиране што је могуће ближе. Сам статички континуитет не може доказати да сигнал остаје стабилан током ротације, убрзања, вибрација и електричног оптерећења. Додатне смернице су доступне у овом прегледукако тестирати клизни прстен.
Уобичајене грешке у дизајну и одабиру
Одабир ротационог споја само по величини порта и притиску
Одговарајући навој и оцена притиска не потврђују компатибилност медија, перформансе протока, температуру заптивке, толеранцију филтрације, понашање у сувом{0}}окретању или радни век. Притисак, брзина, температура, медијум и радни циклус морају се размотрити као један радни услов.
Називање сваког електричног кола сигналом
Кодер, термоелемент, Етхернет канал, сигурносни улаз, аналогни сензор и контролно коло од 24 ВДЦ имају различите захтеве за пренос. Именовање стварне функције кола омогућава добављачу да изабере одговарајуће материјале за контакте, размак, заштиту и ожичење.
Игнорисање прелазних услова
Покретање{0}}струја, скокови притиска, брзо убрзање, заустављања у случају нужде, циклуси чишћења и хладни стартови могу да створе захтевније услове од нормалног рада.
Омогућавање споја да носи неодређено оптерећење цеви или осовине
Крути водовод, неусклађене осовине, неподржана црева или прекомерно истицање могу пренети оптерећење на ротациони интерфејс. Ова оптерећења могу повећати обртни момент, пореметити заптивке или убрзати хабање лежајева.
Избор најмањег пакета без провере приступа сервису
Јединица може да одговара доступном пречнику, а да притом не оставља места за конекторе, кривине црева, алате за монтажу, замену заптивки или постављање каблова. Комплетну инсталирану коверту треба прегледати у три димензије.
Под претпоставком да је интеграција увек боља
Интеграција смањује спољне компоненте, али може да повеже одржавање и замену. Исправна архитектура је она која балансира величину пакета, перформансе преноса, приступ услугама, планове надоградње и ризик животног циклуса.
Контактирајте добављача након што је распоред машине замрзнут
Рани преглед даје дизајнерском тиму више слободе да мења величину отвора, монтажне површине, правце портова, излазе каблова, носеће лежајеве и приступ за одржавање. Касно укључивање често претвара проблем са паковањем који се може избећи у захтев прилагођеног инжењеринга.
Стандардна или прилагођена монтажа?
Стандардни производ треба прво да се процени када медијум, притисак, кола, брзина, димензије, конектори и окружење спадају у утврђени асортиман производа. Стандардни производи могу да смање инжењерски труд, квалификациони рад, ризик испоруке и сложеност-резервних делова.
Прилагођени или модификовани склоп постаје разуман када апликација захтева:
- необична комбинација флуида, снаге, сигнала и услуга података;
- неколико различитих медија;
- посебан централни отвор или распоред осовине;
- строга ограничења пречника или аксијалне{0}}дужине;
- нестандардни портови, конектори или излази за каблове;
- велика струја или велики број кола;
- специјални{0}}канали за пренос података велике брзине;
- отпорност на екстремне температуре, ударце, вибрације или корозију;
- приступ{0}}специфичан за одржавање апликације;
- тестирање{0}}специфично за пројекат, документацију или сертификацију.
Поређење између ова два приступа разматра се уизбор стандардног и прилагођеног клизног прстена. Када успостављени производи не могу да задовоље комбиноване захтеве, априлагођено решење за клизни прстентреба да се позабави јасно документованим инжењерским ограничењима, а не непотпуним спецификацијама.
Типичне апликације
Тешка опрема и дизалице
Ротирајуће платформе могу захтевати хидраулично напајање и поврат, напајање осветљења, камере, контроле, сигурносна кола и комуникацију сензора. Кључне бриге укључују ударце, вибрације, контаминацију, провођење црева, тренутни капацитет и могућност одржавања.
Роботика и аутоматизација фабрике
Ротациони столови и аутоматизовани алати могу да комбинују компримовани ваздух, вакуум, напајање, И/О, енкодере и индустријски Етхернет. Мали обртни момент, компактна величина, велики број циклуса, брзо убрзање и стабилност сигнала су често важни.
Мацхине Тоолс
Вретена, прибор и ротациони столови могу захтевати расхладну течност, подмазивање, хидраулично стезање, сензор температуре и повратне информације енкодера. Брзина, термичко понашање, чистоћа медија, контрола цурења и истицање постају централни фактори избора.
Опрема за паковање и прераду
Системи за пуњење, затварање, обележавање, штампање и умотавање могу да користе пнеуматске алате, руковање вакуумом, сензоре, контролну снагу и комуникацију на вртешкама које се непрекидно ротирају.
Ветар и обновљива енергија
Опрема за ротацију енергије може захтевати напајање, контролу, податке, хидрауличку контролу или услуге подмазивања. Заптивање околине, температурни опсег, приступ за одржавање, електрична бука и дуги сервисни интервали могу бити важнији од минималне величине паковања.
Контролна листа РФК
Користан захтев за понуду треба да садржи следеће информације:
- назив медија, састав, притисак, температура, проток и чистоћа;
- број независних пролаза течности;
- напон, струја и функција сваке групе кола;
- сензорски, видео, енкодер, сигурносни и комуникациони протоколи;
- брзина ротације, профил кретања, радни циклус и очекивани животни век;
- максимални спољни пречник, аксијална дужина и потребан средишњи отвор;
- монтажа, подршка, прикључак, конектор, кабл и распоред црева;
- изложеност животне средине и захтеви за сертификацију;
- очекивања за одржавање, резервне{0}}делове, тестирање и документацију;
- количина прототипа, обим производње и циљни датум инсталације.
Укључите цртеж са димензијама кад год је то могуће. Означите стационарну страну, ротирајућу страну, средишњу линију, доступну коверту, тачке подршке, правце портова, излазе каблова и оближње компоненте.
ФАК
П: Који је најбољи кабл за соларне панеле?
О: За једносмерну страну фотонапонског система, користите ПВ-кабл за соларну једносмерну струју или ПВ жицу који испуњава захтевани напон, температуру, УВ отпорност и сертификацију за тржиште пројекта.
П: Коју величину соларног кабла треба да користим?
О: Величина кабла зависи од струје, пада напона, дужине трасе, материјала проводника, температуре околине, груписања и методе инсталације. Не бирајте величину кабла само по навици.
П: Да ли је Х1З2З2-К бољи од ПВ1-Ф?
О: Х1З2З2-К се обично користи у модерним европским и ИЕЦ{5}}базираним ПВ пројектима, док се ПВ1-Ф и даље може појавити у старијим спецификацијама или спецификацијама специфичним за пројекат. Бољи избор зависи од стандарда пројекта и локалног прихватања.
П: Која је разлика између ПВ жице и соларног кабла?
О: Термини се понекад користе слободно, али у набавци треба да буду везани за стандарде и захтеве тржишта. УЛ ПВ жица је уобичајена у пројектима у Северној Америци, док је соларни кабл Х1З2З2-К уобичајен у ИЕЦ или европским спецификацијама.
П: Могу ли да користим нормалну електричну жицу за соларне панеле?
О: За изложена вањска ПВ ДЦ кола, нормална електрична жица обично није прикладна замјена осим ако дизајн пројекта и локални кодекс то јасно дозвољавају. ПВ каблови су дизајнирани за сунчеву светлост, временске услове и ПВ радне услове.
П: Зашто су соларни каблови често црвени и црни?
О: Црвена и црна помажу у идентификацији ДЦ поларитета. Црвена се обично користи за позитив, а црна за негатив, али инсталатери увек треба да прате цртеже пројекта, етикете и локалну праксу.
П: Да ли су соларни конектори толико важни као и кабл?
О: Да. Лош конектор или слаба намотаност може изазвати топлоту, улазак воде или квар. Увек проверите компатибилност конектора, оцене и упутства за инсталацију.
П: Могу ли соларни каблови бити закопани под земљом?
О: Користите кабл испод земље само ако то дозвољавају његова конструкција, омотач, начин заштите и стандард пројекта. Неки каблови захтевају цев или додатну механичку заштиту.
П: Да ли су соларним пројектима потребни комуникациони каблови?
О: Многим ПВ пројектима су потребни комуникациони каблови за надзор инвертера, регистраторе података, метеоролошке станице, трагаче, аларме и СЦАДА системе. Већи пројекти могу захтевати робусније каблирање за пренос података од малих кровних система.
П: Како могу смањити пад напона у соларном каблу?
О: Можете смањити пад напона скраћивањем путање кабла, повећањем величине проводника, смањењем струје по каблу где то дозвољава дизајн или прилагођавањем дизајна система под инжењерским упутствима.
Упутство за коначну селекцију
Почните тако што ћете навести све услуге које морају да пређу ротирајућу осу. Одвојите листу на функције флуида, напајања, контроле, сензора, безбедности и података. Затим дефинишите стварне радне границе, укључујући прелазне услове, изложеност околини, геометрију, одржавање и захтеве валидације.
Тек након што су ти захтеви документовани, дизајнерски тим би требало да изабере између клизног прстена, ротационог споја, одвојених електричних и флуидних компоненти или интегрисане комбинације.
Најбоље решење није нужно најмања или највисе интегрисана јединица. То је дизајн који поуздано преноси сваку потребну услугу, уклапа се у архитектуру машине, контролише електричне и течне ризике и остаје практичан за инсталирање, тестирање и одржавање.
За преглед листе кола, захтева за медије, услова рада и цртежа за инсталацију,контактирајте инжењерски тимпре него што се заврши околни механички распоред.